今年以来，围绕集团“品牌建设质量年”的活动要求，针对以往检查频次多、力度小，实效性差状况，美标公司领导层要求工艺部门积极在实践中探索经验，注重改进检查形式和方式，形成了“公司查隐患、工艺搞督查、生产抓监管、车间抓落实”的工作格局，强化工艺纪律、工艺执行、工艺规范等方面执行情况的管理，对生产一线员工进行经常性的工艺纪律教育，以“回头看”的形式持续、深入地开展工艺纪律检查。提高了全员执行工艺纪律的自觉性，违反操作规程的现象大幅减少，主要质量控制点上都能严格遵守工艺操作规程，工艺纪律、现场管理、员工自互检状况与以前相比有明显改善，保证了产品制造过程严格受控，现场管理、工艺、质量改进成效显著。
工艺纪律检查新举措有三大特点：
一是检查形式有所改进。在往年工艺检查的基础上，实行日常检查、周检和不定期检查相结合及工艺、质量、安全会、行政人资部等多部门联合的专项检查制度，随时查、及时报、即时改。
日常检查：车间主任与班组长、现场工艺、质管员共同负责本车间日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正；同时，由现场质管员将工艺纪律检查情况予以记录汇总，每月报工业化部备案。
周检(周六检查日)：每周六下午15:00—17:00，由工业化部负责牵头组织安委会、质管部、行政人资部进行全面的工艺纪律检查。检查结束由工业化部通报检查结果（提出整改措施、期限）并进行跟踪检查。
不定期检查：工业化部根据实际工作需要和临时性变动灵活安排进行。
二是检查覆盖面扩大。既包括生产现场对工艺纪律的执行情况，工艺文件的受控情况，重要及关键工位，包括人、机、料、法、环、测等相关要素，按工位细化需检查的内容，做到每一过程、每一问题都不漏掉。还考核各车间工艺创新活动的进展及实施效果，新技术、新工艺推广应用情况，工艺信息的收集、反馈工作是否到位，特殊生产过程是否按规定进行控制和记录，各车间、工序员工自检互检记录等。若经检查发现薄弱环节以及不符合项的车间（班组）由制造部负责不符合项的督促整改，研发中心工业化部负责规定整改的时间节点和要求并进行整改跟踪检查。
三是工艺纪律考核力度。工艺纪律的考核方式分为奖励和处罚等二种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款实行专款专用，所有罚金必须合理用于兑现奖金。对于轻微不符合项需限期整改未能按期整改达标的，由工业化部下达工艺纪律处罚通报，行政人资部根据处罚情况执行绩效考核。若因违纪造成产品损失的，依据《重大责任事故追究办法》有关条款问责处理。对同样的不符合项连续出现两次及以上或未及时整改达标的，即给予100元罚款处理；对在一月内中连续三次工艺执行率为100%的班组或个人予以200元奖励。
制度化 、常态化、规范化地开展工艺纪律检查，确保了工艺管理的有效性和工艺文件贯彻执行，增强了全员质量意识，为加快推进美标精细化生产与品质大提升奠定了坚实的基础。